Класіфікацыя ліцця пад ціскам
Аналіз агульнай класіфікацыі рэжыму ліцця пад ціскам
Перш за ўсё, з пункту гледжання вытворчасці прадукцыі і аналізу вытворчага працэсу, пластыкавыя формы ў асноўным дзеляцца на наступныя катэгорыі, першы тып - гэта формы для ліцця пад ціскам, у асноўным вырабляюць кнопкі клавіятуры і корпуса для тэлевізараў, першая з якіх з'яўляецца найбольш распаўсюджаным прымяненнем , другі тып - гэта форма для выдзімання, у асноўным вырабляе бутэлькі для напояў, трэці тып - гэта форма для прэсавання, якая ў асноўным вырабляе фарфоравы посуд і бакелітавыя пераключальнікі.Чацвёрты тып - гэта форма для перадачы ліцця, якая ў асноўным вырабляе інтэгральныя схемы і іншыя спадарожныя прадукты, пяты тып - гэта форма для экструзіі, якая ў асноўным вырабляе поліэтыленавыя пакеты і клеевыя трубкі, шосты тып - гэта форма для тэрмічнага фармавання, якая ў асноўным вырабляе празрыстыя формы. упаковачныя абалонкі, сёмы тып - гэта верціцца гарадская форма, большасць мяккіх пластыкавых цацак-лялек у асноўным вырабляюцца з дапамогай гэтага тыпу формы.Другі - гэта непластыкавая форма, форма ў асноўным уключае наступныя тыпы, першы тып - гэта форма для штампоўкі, асноўная вытворчасць камп'ютэрных панэляў, другі тып - кавальскія абразіўныя матэрыялы, гэты тып формы ў асноўным вырабляе кузаў аўтамабіля, трэці тып - гэта ліцейная форма, чыгунная платформа і змяшальнікі вырабляюцца з дапамогай формы.
Аналіз класіфікацыі формы ў залежнасці ад тыпу заліўной сістэмы
Першая - гэта форма з вялікім соплам, у працэсе вытворчасці прадукту засаўка і канал патоку на лініі раздзяляльнай формы будуць выняты з формы разам з прадуктам у форме для адкрыцця, яе перавага ў тым, што канструкцыя і апрацоўка адносна простыя, кошт спажывання адносна нізкая, таму гэты тып формы шырока выкарыстоўваецца.Па-другое, гэта тонкая водная форма, у вытворчасці прадуктаў няма варот і бегуна на лініі раздзялення, а непасрэдна на прадукце, таму дадаць групу лініі раздзялення вады, але апрацоўка і дызайн больш складаныя, таму яго трэба выбіраць у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі прадукту.Па-трэцяе, гарачаканальная форма, якая ў асноўным падобная на дробную вадзяную форму, галоўная розніца ў тым, што трэба дадаць гарачую ротавую форму і гарачаканальную пласціну з пастаяннай тэмпературай, якая непасрэдна дзейнічае на засаўку і рычаг прадукту. , так што працэс вымання з формы выключаецца.Яго перавагай з'яўляецца эканомія сыравіны, і ён часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці прадукцыі з якаснага і дарагога сыравіны.Аднак працэс апрацоўкі больш складаны, і агульны кошт формы адносна высокі.
